不銹鋼U型管怎么防腐蝕?需圍繞選材適配、減少應(yīng)力、控制介質(zhì)、定期維護(hù)展開(kāi),覆蓋全使用周期。具體如下:
一、源頭把控(選對(duì)材質(zhì)+優(yōu)化加工)
按工況選耐腐蝕材質(zhì),如普通工況用304/316L,強(qiáng)腐蝕(含 Cl?、酸液)用2507雙相鋼或哈氏合金,從根本提升抗腐蝕能力。
彎管加工后做應(yīng)力消除處理(如固溶退火),減少 U 型彎處的冷加工內(nèi)應(yīng)力,避免應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂;同時(shí)控制彎管精度,防止壁厚過(guò)度減薄。
二、使用中:嚴(yán)控介質(zhì)與環(huán)境
控制輸送介質(zhì)的成分,比如降低水中 Cl?含量(尤其避免超 50ppm)、調(diào)節(jié) pH 值至中性或弱堿性,減少介質(zhì)對(duì)管材的化學(xué)侵蝕。
若用于換熱場(chǎng)景,避免介質(zhì)長(zhǎng)期滯留(如停工時(shí)排空管內(nèi)積液),防止局部濃縮腐蝕(如鹽分沉積引發(fā)點(diǎn)蝕)。
三、表面防護(hù):強(qiáng)化耐蝕屏障
出廠前做鈍化處理(如硝酸鈍化),在表面形成致密氧化膜,提升抗大氣腐蝕和介質(zhì)腐蝕的能力。
若處于高溫、高濕或含污染物的環(huán)境(如化工車間、沿海地區(qū)),可在非接觸介質(zhì)的外表面涂覆耐腐涂層(如聚四氟乙烯涂層),隔絕外部腐蝕源。
四、定期維護(hù):及時(shí)排查隱患
定期用無(wú)損檢測(cè)(如渦流檢測(cè)、超聲檢測(cè))檢查 U 型彎處、焊接點(diǎn)等薄弱部位,及時(shí)發(fā)現(xiàn)點(diǎn)蝕、裂紋等早期腐蝕跡象。
按周期清理管內(nèi)結(jié)垢、雜質(zhì),避免因結(jié)垢導(dǎo)致局部過(guò)熱或介質(zhì)滯留,間接減少腐蝕風(fēng)險(xiǎn)。
這些措施能針對(duì)性解決U型管彎管應(yīng)力集中、介質(zhì)易滯留的特殊腐蝕風(fēng)險(xiǎn),延長(zhǎng)其使用壽命。